玻璃钢格栅模具简介：
材料：模块及边框采用45#钢，上面板为14毫米45#板，其余骨干材料采用Q235C。
加工精度：按行业标准加工,精度符合行业要求，模块尺寸公差控制在±0.1毫米以内。
模块表面处理工艺：模块表面平面磨床磨光后，高速研磨抛光工艺，最后模块工作面电镀硬铬，极大提高了模块的光洁度和耐磨性，方便了模具脱模。模具边框及面板采用机械抛光工艺。
水路：在扁铜管中进行水循环，传导加热与制冷。采用最优化的铜管密布方案，提高了热的传导效率。模具两端设置快速接头，方便清除水垢。此设计为行业首创。
行程：行程设计结构合理，加工精度高，咬合紧密，运行平稳，脱模轻快、维护方便。
油缸：内壁磨床磨光，进口油封，油缸整体可拆卸，国标通用，更换方便。
底座：采用140国标槽钢做骨架，14MM钢板做面板，刨平加工，确保牢固及平面度。
顶针：采用优质高强耐磨顶针，分布合理，脱模方便，并可根据客户要求调整。
玻璃钢格栅模具，是一种非标型号的玻璃钢格栅设备，由于近来汽车逐渐步入寻常百姓家，各地洗车房和汽车美容店方兴未艾。玻璃钢格栅在洗车房领域的大力推广，使得洗车房玻璃刚格栅市场真正形成，拓展了玻璃钢格栅的有一个新的领域。我们根据这个形式专门设计了这个规格的设备，因为可以同时在长度方向上生产3660和4000型的格栅板子，所以这个模具一经上市，就马上收到了广大玻璃钢格栅制造商的青睐。下面就该设备的技术参数介绍如下：以飨读者。
一、模具成型面尺寸：1220*4920*40，可同时插板生产任意规格的的专用格栅。比如：1.22*3.66或者1.22*4000的板子都可以生产。
二、模块规格：上端面：31.1*31.1，下端面：33.1*33.1，模块高度40㎜。整个模块的尺寸偏差不大于0.08㎜。当然，我们也可以根据客户的要求适当调整模块尺寸。
三、模块材质及工艺：模块选用优质的S45C模具钢，历经锯床切割、磨床平头、铣床开斜、磨床修平、钻床打孔、砂磨倒角、布轮抛光、电镀硬铬等8道工序而成，其中模块电镀最为讲究，要严格接受七七四十九分钟的电镀，在模块表面形成0.05-0.07㎜的镀层。
四、产品尺寸：中心距：38.1*38.1，高度：38㎜， 产品筋肋厚度，下5mm\上7㎜。产品平米中了19.5㎏，用料节约，紧密瓷实。
五、 颜色：根据客户要求进行玻璃钢格栅设备的涂装，一般出厂的颜色为通用型电机灰色。
六、顶板厚度：14mm，材料S45C钢，顶板表面龙门铣床修平，大型砂光机高速抛光。
七、底板厚度：14mm，材料Q235A，大型龙门铣床刨平。
八、行程部分：设备的行程是整个模具运动的中枢部分，我们选用25㎜厚的S45C钢板，经过铣床精密加工后的尺寸保证严丝合缝，加之8根45㎜的方钢作为内撑，保证了整个行程同步进退，平稳运行。油缸尺寸直径110mm，长350mm，油缸枕头选用超宽Q235A锻钢，超强耐压。
九、模具整体外型：宽1300*长5730*高850㎜。模具高度可以根据客户选择的格栅制作工艺进行调整。比如，选择单人拉纱的客户，我们的模具高度一般不超过750㎜。
十、包装尺寸：宽1400*长4500*高1000㎜。
十一、重量：设备的净重量约5.6吨。
